数控设备在安装之前应根据厂区情况提前做好规划，尽量保证安装一次性到位，避免二次挪动机床重新安装，这样会降低机床自身结构性能以及加工精度标准等。所以要选择好理想的位置进行安装。
1、设备间距
数控设备安装前后左右位置应该留好合适距离，应保证左右的运输通道畅通，方便加工原材料、毛坯以及成品的运输，同时也应考虑装卸和维修保养时零部件的拆装空间；前后应以工作互不影响为前提，留给操作人员足够的工作空间。如果设备靠近墙面，也应从维修、通风、光照等要求考虑，留出合理空间，并预留地脚螺栓，预埋件的位置。
2、震源和干扰因素
如果厂区安装有类似冲压锻造设备，这些设备在加工制造过程中会产生噪音和震动，成为震源。数控设备如果靠近这些制造震源的设备，就会导致自身不稳定，从而降低加工精度，因此，必要时要专门为铸铁平板挖出防震沟，以减小震动对机床造成的影响；同时，还要求数控车床远离电磁场干扰，远离电焊机，远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床，保证数控设备脉冲信号正常接收发送。
3、温度湿度
数控车床一般要求使用环境恒温，以确保机床的工作精度，一般要求恒温20摄氏度左右。大量的实践证明，夏季高温时期，数控系统的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的发生，因此在必要的时候，可为高精度的数控设备准备无尘、恒温车间。除此之外，潮湿等环境也会降低数控车床运行的可靠性，因此应对数控车床环境采取去湿措施，以避免电路短路，造成数控系统误操作，发生碰撞事故。
二、开箱验收
开箱验收是为了保障需方的正常使用，因此供需方应按照供箱单以及合同对箱内物品进行核对，并做好记录。包括设备外观的完好、技术资料是否齐全、附件、备件、工具等数量与规格是否对应。
三、设备的安装就位
1、机床吊装
机床属于重型设备，应按照供应商提供的专用起吊工具，在机床预留起吊位置受力起吊。如果不需用专用工具，也应该按照说明书的规定，用钢丝绳固定在规定位置起吊。2、机床安装
通过调整垫铁和地脚螺栓将机床放置在准备好的铸铁平台基座上之后，应拆除各部件在运输中使用的紧固零件，清除各部位的防锈油，然后对各部件进行组装并连接数控系统、电缆、油管和气管等。中小型数控设备一般为整机安装在铸铁平台基座上，可免去对各部件的组装工作。
四、数控机床的调试
80%以上的数控机床在安装时，必须经过现场调试后才能符合其技术指标；80%已经使用的机床在工作一段时间后，也处在非正常超性能工作状态，有可能还超出它潜在承受能力。因此，在新设备验收时一定要进行全面检测，使机床开始就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。对于新的设备使用半年后，需要再次进行检测与调试，之后每年可检测1次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。
1、机床调试准备
1)调整机床床身水平位置，分为粗调和地基固化后的精调。2)调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置。3)按要求加装润滑油、液压油、切削液，接通气源。
2、通电试车
给设备通电后，观察机床各部分是否正常，在通电检验一切正常后，方可对机床的自动换刀装置、主运动、工作台移动、各操作功能、系统参数、安全措施以及常用指令等的执行情况进行检查。
3、机床试运行
给机床编制一段“考机”程序，让机床各部位得到充分运动，每天运行8h，连续运行2~3d，或连续运行24h1~2d。考机阶段除了操作失误引起的故障以外，不允许机床出现任何其他故障。其目的是让机床在有一定的负载下经过长时间的自动运行，用以全面检查机床的功能以及工作的可靠性。
4、精度检验
数控机床精度检验包括几何精度和切削精度。几何精度又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合集合形状误差。应在机床各轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转10min后，在机床预热状态下进行。常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分尺、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具必须比所测几何精度高一个级别。
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